固體替代燃料RDF/SRF是將工業(yè)固體廢物經(jīng)過多種工序制成的固體形態(tài)燃料。通過減少工業(yè)垃圾的含水率，提高產(chǎn)物熱值以此代替?zhèn)鹘y(tǒng)能源(煤炭)，同時減少污染物的排放，實現(xiàn)“變廢為寶”。
從能源結(jié)構(gòu)看,替代燃料(SRF/RDF)作為擁有廣闊前景的可再生能源，由固廢處理而成，燃燒效率和化石燃料相近，但碳排放量低，一般利用現(xiàn)有的火力發(fā)電廠、熱電廠、水泥窯進(jìn)行RDF/SRF耦合發(fā)電/摻燒發(fā)電/混燃發(fā)電/水泥窯協(xié)同處置，為企業(yè)節(jié)約成本，為環(huán)境保護(hù)做貢獻(xiàn)。
化石燃料與替代燃料（SRF/RDF）的替代關(guān)系為：
· 1.4噸替代燃料=1噸煤炭
· 1.7噸替代燃料=1噸石油焦
· 2噸替代燃料=1噸燃油
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燃料 |
熱值（MJ/kg) |
二氧化碳排放系統(tǒng) |
| 煤碳 |
25 |
2.41 |
| 石油焦 |
33 |
3.34 |
|
燃油 |
42 |
3.16 |
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RDF |
16.8 |
1.02 |
| SRF | 20 |
0.64 |
國家在“十四五”規(guī)劃中提到要提升清潔能源消費比重。鼓勵氫能、生物燃料、垃圾衍生燃料等替代能源在鋼鐵、水泥、化工等行業(yè)的應(yīng)用。日前，發(fā)布的《行業(yè)節(jié)能降碳改造升級實施制指南》中明確指出，要推廣比例替代燃料技術(shù)，利用生活垃圾、固體廢棄物和生物質(zhì)燃料等替代煤炭，減少化石燃料的消耗量。
水泥制造業(yè)被認(rèn)為是世界上最大的能源消耗行業(yè)之一。此外，它還面臨著來自經(jīng)濟(jì)和環(huán)境方面的挑戰(zhàn)。因此，固體廢物作為替代燃料在這一領(lǐng)域有很多的潛力。為了達(dá)到120千瓦時/噸的能耗要求，水泥廠使用了全球工業(yè)總能源的12%-15%。在二氧化碳排放方面，全球5%-7%的二氧化碳排放是由水泥行業(yè)產(chǎn)生的。然而，幾項研究表明，由于能源效率的提高和替代燃料的使用，這些數(shù)字近幾年在全球范圍內(nèi)下降了約5%。
RDF的應(yīng)用領(lǐng)域：
R重于發(fā)展RDF-2和RDF-3，在歐洲已有RDF-5的商品，而日本則是著重在RDF-5的應(yīng)用上。發(fā)達(dá)國家對RDF技術(shù)的重視，使其應(yīng)用范圍不斷擴大，目前主要應(yīng)用在以下幾個方面：
在火力發(fā)電廠將RDF與煤混燒進(jìn)行發(fā)電，十分經(jīng)濟(jì)。在特制的RDF燃燒鍋爐中進(jìn)行小型規(guī)模的燃燒發(fā)電，也得到了較快的發(fā)展。日本政府從1993年開始研究RDF燃燒發(fā)電方案，并已投資進(jìn)行RDF燃燒發(fā)電廠的建設(shè)。
在供熱工程基礎(chǔ)建設(shè)比較完備的地區(qū)，只需建設(shè)專門的RDF燃燒鍋爐就可以實現(xiàn)RDF供熱，投資較少。
日本將RDF的燃燒灰作為水泥制造中的原料進(jìn)行利用，從而取消RDF的燃燒灰處理過程，降低運行費用。此技術(shù)已實現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用。
在特制的鍋爐中燃燒RDF，將其作為干燥和熱脫臭中的熱源利用。
主要是指溫水游泳池、體育館、醫(yī)院、公共浴池、老人福利院、融化積雪等方面。
將RDF在空氣隔絕的情況下進(jìn)行熱解碳化，制得的可燃?xì)怏w燃燒，作為干燥工程的熱源，熱解殘留物即為碳化物，可作為還原劑在煉鐵高爐中替代焦炭進(jìn)行利用。
首譽引進(jìn)意大利先進(jìn)技術(shù)和理念，結(jié)合數(shù)千個成功應(yīng)用案例的基礎(chǔ)上，開發(fā)出具有特色的替代燃料（SRF/RDF）預(yù)處理系統(tǒng)，適用于各類廢紡織物、高熱值工業(yè)固廢的回收處理，根據(jù)用戶的實際情況和需求,提供量身定制的固廢處理解決方案。
